浙江至德鋼業有限公司坐落于麗水市松陽縣不銹鋼工業園區內，公司專業生產奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、及鎳基合金材料等系列的不銹鋼管與配件。奧氏體牌號：304/304L、321/321H、316/316L、316Ti、316UG、316LMod、317L、310S、347H、314、904L、254SMO等，雙相鋼牌號：2304、S31803、S32205、S32750、S32760等，鎳基合金材料（哈氏合金：C276、蒙乃爾合金：Monel400、英科耐爾合金：600、625，因科洛伊斯合金：800、800H、825）等。可為客戶提供各種不銹鋼管及配件焊接、鉆孔、折彎、拋光及車床加工等一站式配套服務。

 不銹鋼管表面質量檢測方法主要有以下幾點：

（1）不銹鋼管制成后的化學成分、微觀組織和外觀表面質量是決定其耐蝕性的3個基本要素。國內外不銹鋼管生產和流通實踐表明，外觀質量是最容易受忽視卻又最難掌控的因素，致使其往往成為爭議最多的問題。

（2）歐、美、日等早期制定的標準中對外觀或表面質量的規定大多十分簡潔、含蓄甚至含糊不清，這既有其獲取商業利益、保護其制造技術優勢或訣竅的因素，也有對某些表面瑕疵產生原因、檢驗手段認識不十分清晰的因素，現今歐洲不銹鋼管標準則已指明“一切可以目測到的表面瑕疵必須作一致性修改”。

（3）雖然RT、UT及ET等NDT方法也可用于檢測從內部延伸到表面的裂紋、氣孔等瑕疵。無論是焊管中輕微咬邊、錯邊、未焊透及輥痕、劃痕，還是無縫管表面的直道、折疊、皺皮等表面瑕疵，VT都是最有效而經濟的NDT方法，在無縫管制造過程中貫透VT尤為重要卻又困難。

（4）缺乏科學培訓和標準規范是不銹鋼管VT質量不高的又一重要原因，除了光照、放大鏡、內窺鏡等設施，視距、視角尤應引起重視并作明文規定。

（5）不銹鋼管的冷精整，即減薄、減徑或減斷面率控制在1.5%以下的光拔或光軋、有效的表面瑕疵目檢及一致性修整，再加上合理的固溶退火處理和酸洗鈍化或光亮退火是保證不銹鋼管表面光整、潔凈、無瑕疵外觀要求的必須而有效途徑。

（6）2B級冷軋不銹鋼薄板經0.5%減薄量的表皮精軋及光亮退火處理，表面可達0.5μm以下粗糙度。用此類優質薄板輥軋或卷軋成形的焊管只要對焊縫進行適當的壓延加工，最容易獲得優異內、外表面質量。控制適當的焊縫成形，確保焊縫區壓延質量是關鍵，若采用整管拉拔，則其減斷面率也不宜過大，以免破壞2B級板材原有表面質量。

（7）需經塑性變形和退火軟化熱處理多次交替制成的冷拔或冷軋薄壁無縫不銹鋼管，每經歷一次塑性變形及退火再結晶都會給鋼管多晶體的晶粒大小、形狀、方向及織構帶來一次變化，再加上鋼管的形變狀態遠較平板軋制復雜，冷精整無縫管表面一般尚難達到2B級。但是通過改善芯棒的潤滑條件及光亮處理，目前也可能達到精密級Ra，只是NDT要求和成本都較高。

（8）Ra并非標定表面光潔質量的唯一性指標，只有同時兼顧表面織構的波動特性、方向性和瑕疵細節才能全面描述表面狀況或外觀質量。機械拋光或修磨表面必須經酸洗鈍化才能保障耐蝕性要求，酸洗鈍化時間也必須嚴加控制。

（9）Ra的實測評估是一項相當復雜的技術，絕大多數不銹鋼管標準均未直接采用Ra作為外觀質量的評估要求，只是通過精整及修整、酸洗鈍化等工序間接隱含該項要求是切合實際的。法國核電用不銹鋼管和歐標精密鋼管中規定的Ra評估要求細節并未明示，若采用標樣對比微米級表面也不切實際；日本醫藥衛生用不銹鋼管標準2015版取消Ra規定，說明關鍵仍在于采用相關的內壁潤滑及光亮處理細節。

（10）塑性變形不均勻性或局部化，表面不穩定性引起的皺紋、折疊縫或直道、劃痕等表面瑕疵很容易由目測檢驗到，這類與塑性成形過程多晶體織構變化相關的瑕疵都應列為一致性修整內容。現行國標中“允許直道或0.3mm深度以下的局部缺陷存在”等規定應早日修改，這也是生產精密不銹鋼管必須突破的瓶頸。

（11）晶間腐蝕試驗也包含不銹鋼管表面質量的間接宏觀評估，但必須遵照相關標準規定的程序嚴格執行，有用戶、甚至一些有資質的評估機構直接用草酸電解腐蝕的金相試樣就能作此類評估的捷徑是不妥當的，這主要是執行人對國標的誤讀造成的，但也反映出相關國標的文字敘述中存在某些漏洞或瑕疵，建議作必要補充或修正。