學者們普遍認為雙相不銹鋼管的點蝕一般經歷了點蝕小孔的形核以及接下來的小孔逐漸長大兩個階段，同時對于點蝕形成的機制的理論較多，但是普遍被接受的是鈍化吸附置換理論，點蝕小孔形成的內部反應機制如圖所示。一般認為點蝕小孔的形成是由介質中的氯離子和氧氣的吸附能力的強弱所引起的，當被腐蝕金屬表面原來存留的氧氣的吸附能力比介質中的氯離子弱時，氯離子會置換金屬表面的氧氣，進而會導致點蝕小孔的形成。當雙相不銹鋼管中鐵素體相與奧氏體相的兩相電位均低于鈍化電位時，雙相不銹鋼管表面就會發生鈍化現象形成鈍化膜，但是形成的鈍化膜在雙相不銹鋼管表面上分布不是特別均勻的。因而在局部比較脆弱的鈍化膜區域，介質中的氯離子會置換氧氣進而吸附在金屬的表面并與金屬反應，最后留下細小點狀的腐蝕坑。同時在氯離子和氧氣的競相吸附過程中會產生氯離子的絡合離子，這種離子會破壞金屬表面的鈍化膜，而且這種絡合物溶于水中又會重新形成氯離子和絡合離子。

 點蝕小孔形成后進入長大的階段，在金屬局部范圍的陽極上因氯離子的吸附而溶解形成的Fe2+、Cr3+、Ni2+等離子會與水中的OH-離子結合進而形成H+離子，這樣會導致腐蝕小孔中溶液的PH值下降，從而進一步加劇了與金屬的反應使金屬溶解；為了保證腐蝕小孔內的電荷平衡，介質中的氯離子離子又會進入小孔與吸附于金屬表面而繼續溶解金屬，從而生成的高濃度的金屬氯化物會導致H+離子的活度增強，并且阻礙了腐蝕小孔重新生成鈍化膜，另外由于腐蝕生成的金屬的氫氧化物的沉淀會堵塞腐蝕小孔，阻礙了腐蝕小孔內的腐蝕溶液稀釋，進而也會促進腐蝕小孔繼續向金屬內部生長。

 關于雙相不銹鋼管點蝕性能的影響因素主要分為材料本身的因素和環境介質的因素，具體的主要因素如下：

一、合金元素的影響

 鉻元素能夠使雙相不銹鋼管件更容易發生鈍化；鉬元素則能夠提升金屬表面鈍化膜的穩定性；適量的鎳含量能夠通過控制組織來提高耐點蝕性能；氮元素可以阻礙點蝕小孔內的PH值下降，提前鈍化小孔，另外氮元素還能夠保持金屬表面鈍化膜的均一性來提高耐點蝕性能，氮元素也能夠降低金屬陽極的溶解速率。

二、雙相不銹鋼管中兩相比例的影響

 通過大量的實驗證明奧氏體相的耐點蝕當量PRE一般都要高于鐵素體的耐點蝕當量PRE，但是相比例對點蝕性能的影響本質上還是兩相內合金元素變化的影響

三、析出相的影響

 通常情況下金屬間相σ沉淀相的析出會對雙相不銹鋼管件的耐點蝕性能產生極大的影響，σ沉淀相一般會作為點蝕的敏感點而發生點蝕，形成小孔。

四、夾雜物的影響

 非金屬夾雜物同金屬間相σ沉淀相類似會影響雙相不銹鋼管件的耐點蝕性能，通常情況下夾雜物的區域也是點蝕小孔形成的敏感位置。

 根據ASTM A923-08(C法)標準，對雙相不銹鋼管件焊接接頭試樣進行FeCl3點蝕性能實驗，采用平均腐蝕速率來衡量試樣的點蝕程度。在不同焊接工藝、焊接保護氣體、焊接線能量的所得的焊接接頭的點蝕腐蝕速率分別見表。

 從表中可以看出，腐蝕試樣1-3的腐蝕速率最大，說明了采用MMA焊的焊接接頭的耐點蝕性能較差，而采用TIG焊的焊接接頭的耐點蝕性能則相對于電弧焊的焊接接頭的耐點蝕性能有較大幅度的提升。產生這種現象主要是由于焊接接頭中的奧氏體與鐵素體兩相比例影響的，由于MMA焊的焊接接頭中的奧氏體相的比例較小，導致焊接接頭的耐點蝕性能下降；而TIG焊的焊接接頭中奧氏體的相比例的得到了提升，進而也提升了焊接接頭的耐點蝕性能。

 從表中可以發現，試樣A-1到A-4的腐蝕速率逐漸降低，說明隨著保護氣中氮含量的逐漸升高，雙相不銹鋼管件焊接接頭在三氯化鐵溶液中的耐點蝕性能逐漸升高，焊接接頭試樣的表面沒有發現明顯的點蝕坑形貌，并且幾種試樣的腐蝕速率都要遠小于標準要求的腐蝕速率，說明采用不同保護氣成分的雙相不銹鋼管的焊接接頭的耐點蝕性能良好，能夠滿足生產實際要求。

 經分析認為：隨著保護氣中氮含量的逐漸升高，雙相不銹鋼管焊接接頭的點蝕的腐蝕速率逐漸下降主要是因為：氮元素的作用使奧氏體相的含量增加，進而提高了雙相不銹鋼管焊接接頭的耐點蝕性能。另外經過大量的研究證明，適量的鎳含量能夠通過控制組織來提高耐點蝕性能；氮元素可以阻礙點蝕小孔內的PH值下降，提前鈍化小孔，另外氮元素還能夠保持金屬表面鈍化膜的均一性來提高耐點蝕性能，N元素也能夠降低金屬陽極的溶解速率[49]。以上的多重作用最終提高了雙相不銹鋼管件焊接接頭的耐點蝕性能。

 對于試樣B-1到B-3的腐蝕速率可以看出，隨著焊接線能量的增加對應焊接接頭的腐蝕速率變化不大。分析產生這種原因，可能是當雙相不銹鋼管焊接接頭組織中奧氏體相比例達到一定程度后，接頭的耐點蝕性能與奧氏體相比例的關系減弱，同樣雙相不銹鋼管組織中的晶粒度對其耐點蝕性能也會產生影響，從而當奧氏體相增多時焊接接頭的耐點蝕性能也基本保持恒定。此外雙相不銹鋼管的耐點蝕性能還與接頭組織中的鐵素體與奧氏體兩相中的合金成分也有一定關系。